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绿捷锂电池破碎设备是绿捷环保生产的废旧锂电池处理设备，主要用于处理废旧锂电池，将其转化为有价值的终端产品，具有多重特点与优势。处理多种类型电池：可以处理动力类、储能类以及3C类单体锂离子电池和电池废料，如圆柱、软包、方形等常用规格电池，以及电池残次品、废极片等物料。
二、设备的优势（一）工艺技术方面带电破碎装置：电池无需经过放电即可直接进入破碎流程，大大提高了生产规模和效率。精准的控氧环境：杜绝了带电破碎、物料热解过程中可能产生的燃烧，确保生产过程的安全可靠。控氧热解工艺：将隔膜、电解液、PVDF等直接碳化、挥发、热解，缩短了工艺流程，提高了处理效率。分段控制的阻隔阀门：有效阻止气流回流，保证了破碎和热解装置的稳定运行。干式剥离装置和铜铝综合分选装置：能够实现理想的剥离与分选效果，提高了产品的纯度和质量。
采用多种先进技术组合：如锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺，可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离，并且能达到较高的品位，可直接送下游企业回收利用。
（二）操作与维护方面直接投料，无需前期处理：节省了时间和成本，提高了生产效率2。PLC控制系统：操作简单，维护方便，并且该系统还具有安全保障功能，能够确保设备的正常运行和操作人员的安全。自动化控制技术：设备采用自动化控制技术，实现了全程自动化操作，降低了人工成本，提高了生产效率。同时，设备的维护也非常方便，减少了企业的运营成本。
（三）安全保障方面多种安全设施：设备配置了氧气检测、火焰检测、灭火防爆等安全设施，并实现了全自动控制，保障了生产过程的安全性。在带电破碎生产线中，回收的废旧锂电池首先进入无氧撕碎机，通过输送氮气隔绝氧气的方式，确保电池在安全无氧密闭的空间内进行带电破碎。
集中连锁控制：通过含氧实时监控、温度分段检控、视频监控以及PLC和上位机的控制，提高了全工艺过程的安全性和可控性。（四）环保性能方面干式机械分离和无氧裂解技术：采用干式机械分离和无氧裂解技术，在回收过程中不会产生废水、废气等污染物，符合环保要求，有效地减少了对环境的污染。多种环保设备配置：整条生产线配置了收尘器、气旋塔、喷淋塔、活性炭吸附等一系列的环保设备，有效减少了环境污染。设备还采用集中收料的方式，将原来的多个收料点集中到一处，不仅减少了粉尘的产生，还提高了收集效率。严格控制排放：在分选过程中，严格控制废气、废水的排放，采用了环保节能技术，确保了处理过程对环境的影响更小化。
（五）分选效果方面高效率和准确性：采用先进的物理分选技术和智能控制算法，能够在短时间内将废旧锂电池中的有价金属、电解液和其他材料进行有效分离，大大提高了回收处理的效率，并且分选精度高，能够准确地将不同种类和尺寸的物料进行分选，从而确保了回收处理的质量。
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