浏览次数： 时间：2024-12-14 15:54:43
随着全球能源需求的不断攀升，化工行业的安全性与高效性愈发受到关注。化工设施规模巨大，而且其中多数存在高风险因素，像是易燃易爆化学物质、高温环境、有毒有害物质以及高压设备等。仅2023年，国内危化品事故就多达652起，造成327人死亡。
因此，定期且全面的巡检至关重要。不过，传统人工巡检面临着高风险、巡检效率低下、数据链不完整、持续性运营压力等诸多挑战。在此背景下，化工行业防爆智能巡检机器人应运而生，成为石油化工行业提升安全与效率的关键工具。
1、化工行业对高危行业对安全要求严格，传统人工巡检风险大，防爆智能巡检机器人可在恶劣危险环境自主工作，能降低人工风险，推动其市场增长。
2、物联网、人工智能等智能化技术发展，使防爆智能巡检机器人智能化水平和功能提升，可自主导航、避障、巡检、诊断故障、预测维护和实时预警，增加行业依赖与需求。
3、政府加强工业安全监管，易燃易爆行业需用先进技术巡检，防爆智能巡检机器人符合要求，市场需求增加。
1、技术难度大，因其要在高温、高压、易燃易爆环境运行，企业需大量资金用于研发和测试来保障安全稳定运行；
2、存在高成本问题，研发和生产成本高，高精度传感器、人工智能算法和防爆材料的使用让其价格高于传统巡检设备，对中小型企业来说成本不容忽视。
3、市场认知度低，虽在部分领域已应用，但在某些传统行业还处于试验和初步应用阶段，需加强推广提升客户认知。
化工防爆巡检机器人包括Ex1系列防爆轮式巡检机器人、Ex2系列防爆轨道巡检机器人。机器人整机采用防爆设计，防爆等级为Exd II CT6 Gb。机器人本体集成了温湿度传感器、气体检测传感器，语音对讲系统、红外热像仪，可见光像机等。
通过自然无轨3D导航技术，结合360度防爆云台，广泛应用于油燃气站场、钢铁冶金、储罐区、化工厂、制氧/制氢站等各种场站等II类爆炸环境中。
1、自动检测表计读数、跑冒滴漏、烟火、螺纹松动、特定气体浓度、设备温度等，并进行声纹分析，涵盖多种设备运行关键指标及环境安全因素。
2、分析人员行为，包括着装规范、抽烟、聚集、异常动作及操作规范，强化人员安全管理。同时，实现区域人脸识别、电子围栏及黑白名单管理，提升区域安全性
3、支持防爆无线充电与定时巡检任务，实时反馈数据并进行态势感知分析，达成无人值守持续监测。
化工防爆巡检机器人的出现，为化工行业的安全与高效运维带来了新的曙光。尽管目前面临技术、成本和市场认知等方面的挑战，但它在降低人工风险、提升智能化水平、满足政策要求等方面展现出的显著优势，使其成为行业发展的必然趋势。相信未来这些先进的机器人将广泛深入到化工行业的每一个角落，助力化工行业在安全、高效、智能的轨道上稳健前行，开创更加美好的未来。
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