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产品质量直接决定了电气设备的耐爆性和防爆效果。众所周知，石油化工生产具有易燃易爆、高温高压、露天和连续化生产等特点，由于其投资大、规模大、社会影响大，且属于风险行业，故要求其生产场所使用的电气设备必须是防爆性能各项技术都符合国家标准要求的电气设备，以达到真正的防爆目的。但是一些企业在商业利益的驱动下，无视国家财产和人民生命安全，偷工减料、粗制滥造。有些地区伪劣和无证（无生产许可证、无防爆合格证）产品充斥市场。
不按照要求安装或安装不合格是造成电气设备失爆的主要原因之一。防爆电气设备上的连接部件（如接线箱、接线盒）基本上都是用螺丝固定，在取件过程中很可能伤及其防爆面；若不选用专用工具，硬拆、硬敲使设备外壳变形、扭曲，致使防爆间隙变短、宽度变大；残留在防爆面上的木屑、焊渣等使其间隙变宽或损伤而失爆；内径过大或过小的密封圈也会使喇叭嘴失去防爆能力。以上种种不规范操作都极容易引起设备失爆。此外，由于设备安装人员对防爆知识掌握不够，生产作业不规范，防爆安全意识薄弱等，也是造成设备失爆的主要原因。
采购设备质量的好坏，将直接影响安装质量和防爆安全。伪劣设备即便使用时间不长，也非常容易发生电火花引燃易燃物，致使电气火灾或爆炸。设备电气件不合格，或者电气绝缘部分损坏导致过负荷也会使设备失爆。
石油、化工电气设备的防爆管理是安全管理工作的重要内容。但是，“重使用、轻维护是石化企业普遍存在的问题。比如设备常年失修，导体支持绝缘物损坏或包裹的绝缘材料脱落或损坏；一些运行多年的电气设备普遍存在严重老化的问题；隔爆面普遍存在锈蚀现象；线路连接导线接头连接不牢靠、活动触头（开关、熔丝、接触器、插座、灯泡与灯座等）接触不良等，这些问题都将严重危及生产人员生命和财产的安全。
正确选用和采购是电气防爆安全的基本保障。在爆炸危险场所设置电气设备时，应选用符合国家标准且适用于该危险区的防爆电气设备，确认系审查通过专业机构的防爆合格证、防爆电气产品的检验报告及相关技术文件。环境存在的易燃易爆物质特性、防爆的原理类型及效果、环境的适用性、安装维护使用的特殊性乃至经济效益等问题都是考虑的因素。但是出于安全的考虑，最关键最核心的考虑因素是易燃易爆物质的特性和防爆原理类型及效果等。
由于部分石化行业一线工人的素质偏低，安全意识不强，加之生产场所普遍存在易燃易爆危险性和生产工艺具有高温高压的特性，普遍存在误操作或违章作业的现象。即使性能质量再好的防爆电气产品，假如使用不当，不仅不能起到防爆的作用，甚至可能导致电气设备失爆，成为危及安全的罪魁祸首。因此，要加强安全培训，提高工人安全作业意识和技术水平，降低电气设备故障率，防止电气设备失爆。
若安装维护保养不当，也会导致防爆机理失效，从而使防爆电气设备丧失防爆能力。故在防爆电气设备安装维护保养时，必须做到以下几点：
（1）在爆炸危险场所选用的导线或电缆的横截面积要满足要求，且电缆的敷设必须符合防爆要求，否则任何不符合要求的操作都会导致整套系统失去防爆性能。
（2）隔爆型电气设备的隔爆结合面应无沙眼，机械伤痕和锈蚀。这一点在维修时要特别注意，严禁在隔爆结合面上涂油漆。
（3）除本安型电气设备外，所有设备都应有断电源后开启警告牌和技术操作说明。
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